AI應用場景在江西遍地開花
來源： 江南都市報 | 日期： 2025年06月23日 | 制作： 肖琳琪 | 新聞熱線： 0791-86849110
人工智能賦能我省制造業(yè)企業(yè)轉型升級
采用MOM（制造運營管理）數(shù)字化智能運營管理平臺后，龍南鼎泰電子科技有限公司已實現(xiàn)生產全流程智能化管理；巨石集團九江有限公司采用AI視覺檢測后，只有頭發(fā)絲二十分之一到五分之一粗細的玻璃纖維次品率降低了22%；通過開發(fā)“AI紡織助手”功能，企業(yè)能夠實現(xiàn)服裝款式的快速設計以及個性化定制……多個人工智能應用場景在各地落地生根。
隨著我省大規(guī)模推進制造業(yè)數(shù)字化轉型，眾多企業(yè)開始探索人工智能應用。省工業(yè)強省建設工作領導小組提出，今年力爭在重點行業(yè)打造20個左右典型應用場景；到2027年，力爭建設一批高質量行業(yè)數(shù)據(jù)集，形成20個以上垂直領域行業(yè)模型和100個左右示范引領典型應用場景。
文／鄒佳貝 江南都市報全媒體記者陳陽
▲ 德安高新區(qū)德安紡織服裝產業(yè)研究院。
政企聯(lián)動：
數(shù)字化賦能領跑高端線路板行業(yè)
走進位于龍南經濟技術開發(fā)區(qū)的龍南鼎泰電子科技有限公司（以下簡稱鼎泰電子），智能化生產車間內，精密曝光機正以±0.05毫米的精度雕刻基板。作為采用MOM數(shù)字化智能運營管理平臺的企業(yè)，鼎泰電子已實現(xiàn)生產全流程智能化管理。
實際上，企業(yè)走到這一步并不容易。“在線路板行業(yè)高度飽和的背景下，想要在市場中突圍，‘數(shù)字化+創(chuàng)新’是唯一路徑。”鼎泰電子總經辦總監(jiān)葛啟順介紹，引入MOM智能管理平臺是企業(yè)轉型的關鍵，相比以前的人工設計耗時耗力，MOM智能管理平臺直接智能化、定制化生成，以5G通信設備PCB設計為例，通過模擬信號傳輸、電磁兼容性等關鍵指標，系統(tǒng)可快速生成最優(yōu)設計方案，使產品信號傳輸性能提升20%，研發(fā)周期縮短30%。
“引入MOM智能管理平臺后，生產成本降低15%，良品率提升5%！”該公司研發(fā)經理王敬永介紹道，今年1至5月，企業(yè)營收突破3億元，同比增長59.74%。
鼎泰電子通過技術革新，在線路板設計賽道上實現(xiàn)彎道超車，這背后離不開政府精準服務的強力支撐。龍南市工業(yè)和信息化局通過領導掛點、企業(yè)特派員等機制，為鼎泰電子匹配數(shù)字化轉型服務商，助力其成功申報國家數(shù)字化轉型標桿企業(yè)。
“龍南市數(shù)字化轉型服務的全力支持，顯著提升了我們的智能制造水平，增強了高端市場的競爭力。”龍南市政協(xié)委員、鼎泰電子總經理閆紅生說。這家來自粵港澳大灣區(qū)的高端線路板企業(yè)已連續(xù)6年保持30%以上增速，今年再度增資擴產，投產后產能將實現(xiàn)倍增。
“我們將持續(xù)引導中小企業(yè)把握政策紅利，加速數(shù)字化轉型，做大做優(yōu)做強。”龍南市工業(yè)和信息化局相關負責人表示。
數(shù)字化轉型縱深推進：
生產環(huán)節(jié)智能化的“破局”實踐
數(shù)字化轉型不光體現(xiàn)在前期“設計”，同樣體現(xiàn)在中期“生產”方面。
玻璃纖維其應用場景廣泛，大到建筑建造、小到手機電路板，都可見其蹤跡。其“本體”是只有頭發(fā)絲二十分之一到五分之一粗細的絲線，原材料則是葉蠟石、高嶺土、石灰石等天然礦石。從礦石到絲線，其間到底要經歷怎樣的“蛻變”？
在巨石集團九江有限公司（以下簡稱為巨石九江公司）智能制造基地檢裝車間內，機械手臂繁忙作業(yè)，自動拉絲機、機械手臂等自動化設備正在高速運轉。
巨石九江公司副總經理王曉兵介紹，公司專注于生產無堿玻璃纖維直接紗、合股紗、短切原絲、粉（乳）劑短切原絲氈及玻纖布等多樣化產品。這些產品廣泛應用于交通運輸、節(jié)能環(huán)保、航空航天、電子電器等多個領域，成為替代鋼材、木材、塑料等傳統(tǒng)材料的理想選擇。
“在入駐九江的20余年間，公司一直致力于智能制造的發(fā)展，通過兩化融合、數(shù)字化轉型及智能化升級，不斷提升生產效率與綠色低碳水平。”王曉兵說道。
近年來，公司通過引入先進的人工智能算法與控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生產流程的精準監(jiān)測與調控。王曉兵介紹，在玻璃纖維拉絲工序中，以往人工操作難以保證每根纖維的直徑均勻一致，而現(xiàn)在借助AI視覺檢測技術，系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測拉絲過程，一旦發(fā)現(xiàn)纖維直徑出現(xiàn)偏差，立即自動調整設備參數(shù)，確保產品質量的穩(wěn)定性。據(jù)統(tǒng)計，采用AI視覺檢測后，玻璃纖維產品的次品率降低了22%。
不光如此，在密爐溫度控制方面，利用人工智能的預測性維護模型，根據(jù)密爐的運行數(shù)據(jù)、歷史故障記錄以及環(huán)境參數(shù)等多維度信息，提前預測設備可能出現(xiàn)的故障，及時安排維護，避免因設備故障導致的生產中斷和產品質量波動。這一舉措使生產線的停機時間減少了30%，極大地提高了生產效率與產品質量。
王曉兵表示，自智能制造基地建設伊始，九江各級政府和部門便給予了全力支持。九江經開區(qū)更是成立了專門的工作團隊，協(xié)助解決各種問題，如修建基礎設施、保障水電供應等，其支持力度可謂空前。
“目前，基地的首條20萬噸玻纖池窯拉絲生產線已成功點火投產，第二條生產線的安裝調試也在緊張推進中。待基地項目全部竣工，這里將躋身全球第二大玻璃纖維生產基地之列，同時成為中國巨石第三個全面應用數(shù)字化、智能化技術的智能制造生產基地。”九江經開區(qū)相關負責人說道。
紡織產業(yè)轉型新突破：
AI大模型激活產業(yè)大腦智能內核
傳統(tǒng)行業(yè)在制造業(yè)數(shù)字化轉型的道路上，同樣迎來機遇。
作為九江的特色產業(yè)之一，德安縣2024年紡織服裝產業(yè)規(guī)上企業(yè)營收114.03億元，占全市紡織服裝產業(yè)比重26.9%，紡織服裝業(yè)已成為該縣名副其實的首位產業(yè)。
在江西華遠針織有限公司（以下簡稱為華遠針織）的生產車間內，工人們正熟練地使用智能化生產線加緊生產一批準備銷往海外的訂單。而在中控室的綜控監(jiān)控大屏上，成品產量、訂單趨勢、耗能情況等數(shù)據(jù)一目了然，只需要輸入相應參數(shù)，不同類型的產品即可完成自動化生產。
“依托紡織服裝‘產業(yè)大腦’，我們引進ERP、MES等信息化系統(tǒng)，打造出智慧印染系統(tǒng)。”華遠針織行政經理王婷說，隨著“產業(yè)大腦”提升后，企業(yè)的時間和人力成本直接節(jié)約了30%，生產能耗成本下降了10%。
“產業(yè)大腦”實則是江西紡織服裝產業(yè)大腦運營中心與人工智能企業(yè)深度求索（DeepSeek）展開合作，通過開發(fā)“AI紡織助手”功能，依托DeepSeek的行業(yè)知識庫，針對紡織行業(yè)特性，將大模型與產業(yè)分析算法相結合，逐步構建產業(yè)鏈健康度評估、市場趨勢預測、政策智能解讀、產能動態(tài)調配等一系列決策能力。通過這一功能，平臺能夠快速整合全省紡織企業(yè)的生產、庫存、銷售等數(shù)據(jù)，并建立標準化數(shù)據(jù)倉庫。
德安高新區(qū)經濟運行辦主任涂志峰表示，未來，DeepSeek生成式AI模型，企業(yè)能夠實現(xiàn)服裝款式的快速設計以及個性化定制，同時優(yōu)化生產排程，提升生產效率與產品差異化競爭力；不僅如此，AI也可以預測原料價格波動、物流時效及下游需求，幫助企業(yè)降低庫存成本，增強供應鏈的穩(wěn)定性與靈活性。
值班編輯：傅藍天
值班審核：周艷華
值班編委：游靜